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調(diào)節(jié)鉆孔動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速的小竅門

鉆孔動(dòng)力頭，是組合機(jī)床，專用機(jī)床的重要組成部件之一。在工業(yè)化日益發(fā)達(dá)的今天，鉆孔動(dòng)力頭在金屬切削行業(yè)中扮演著舉足輕重的角色。目前，鉆孔動(dòng)力頭已被汽摩配件、五金制造，水暖閥等多個(gè)行業(yè)進(jìn)行了廣泛的應(yīng)用。在日常的使用中，許多客戶會(huì)覺得現(xiàn)有的生產(chǎn)效率不是自己想要的。因此，他們想要通過調(diào)節(jié)鉆孔動(dòng)力頭的轉(zhuǎn)速來達(dá)到自己預(yù)想的生產(chǎn)效率。今天，就來給大家簡單介紹下具體的操作步驟，希望對大家有所幫助。

1、確定欲調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速，算出主軸皮帶輪、電機(jī)皮帶輪及皮帶的大小

2、卸下鉆孔動(dòng)力頭的皮帶輪箱蓋

3、松開固定電機(jī)板的4顆內(nèi)六角螺絲

4、松開定位螺絲，降下電機(jī)，取走原有的電機(jī)皮帶輪、主軸皮帶輪和皮帶

5、換上算好的皮帶輪及皮帶（注意主軸皮帶輪和電機(jī)皮帶輪位置一定不能放錯(cuò)）

6、裝上皮帶輪墊圈及固定螺絲

7、請邊確認(rèn)皮帶的張力及邊用定位螺絲提起電機(jī)，調(diào)節(jié)皮帶的張力

8、安裝好皮帶輪箱蓋

銑削動(dòng)力頭怎么控制好銑削速度？

銑削深度及進(jìn)給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑削動(dòng)力頭的銑削深度和進(jìn)給量，盡量使用較大的銑削速度。

銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質(zhì)，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，那么，銑削速度就要適當(dāng)?shù)慕档汀?

加工不銹鋼材料時(shí)，因?yàn)樗膹?qiáng)度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會(huì)使銑刀產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時(shí)的銑削速度應(yīng)比普通的鋼管低。

銑削動(dòng)力頭如何把握好銑削速度，需要我們在平時(shí)的加工中多積累經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)做到不同材料選用合適的銑削速度，即提高了效率，又減少了銑刀的磨損程度。

在使用銑削動(dòng)力頭時(shí)要注意什么呢？

       作業(yè)前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況，機(jī)床保險(xiǎn)螺絲及銷子不得松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其它物品， 檢查各部油位及各油標(biāo)應(yīng)有足夠油量，操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套長發(fā)和發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿短褲、裙子、涼鞋或拖鞋，機(jī)床外露的傳動(dòng)軸傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等保護(hù)罩完好,機(jī)床應(yīng)有良好的接地。操作人員工作過程中不得擅自離開工作崗位，夾具應(yīng)完好，油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通,油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。

油壓鉆孔動(dòng)力頭能用多長時(shí)間

    油壓鉆孔動(dòng)力頭,是鐵路和公路橋梁、煤礦通風(fēng)井、港口碼頭及高層建筑等大型基礎(chǔ)工程鉆孔施工理想的施工設(shè)備，可在孔徑φ1.5～φ3.0m,巖石單軸抗壓強(qiáng)度σc≤200MPa的基巖中任選孔徑下鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度可達(dá)130m，在覆蓋層中的鉆孔直徑可達(dá)6.0m。該設(shè)備成功的使用在福建青州大橋施工、荊沙長江大橋、香港荃灣南豐地盤護(hù)坡樁施工，具有成孔速度快、鉆孔質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。油壓鉆孔動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)鉆桿，鉆桿帶動(dòng)鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采用空氣反循環(huán)的排渣方式，其動(dòng)力傳遞為：電動(dòng)機(jī)→液壓泵→液壓馬達(dá)→動(dòng)力頭。